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雷切及雷雕壓克力很常遇到一個問題，那就是壓克力的邊緣及雕刻處很常發生模糊及霧化的現象，今天將透過此篇文章來幫大家解答如何使用雷射切割切出漂亮的壓克力。 現在市面上有三種不一樣貼膜的壓克力1.白色水膠紙膜(圖一)2.牛皮紙膜(圖二)3.PE塑膠膜(圖三)。三種保護膜有甚麼不樣嗎?有的，三種保護膜雖然都是「保護」壓克力表面不被刮傷，但在進行雷切加工時卻有不一樣的差別。 從價格方面來說牛皮紙膜≥白色水膠紙模>PE塑膠膜，塑膠貼膜的壓克力會比紙膜便宜，但依照加工程度的難易度來說PE塑膠膜>白色水膠紙膜>牛皮紙膜。因雷切加工為使用高溫的雷射進行切割，PE塑膠膜會因切割時的高溫而融化，因此在切割及雕刻處很常會出現殘膠的問題，後續反而要花更多的時間處理，而紙膜因為是紙張，所以可以輕鬆的切割下來不會有殘膠的問題產生，尤其以牛皮紙膜更為好撕，可以省去很多後續的處理步驟。 白色水膠紙膜貼膜(圖一) 牛皮紙膜貼膜(圖二) PE塑膠膜貼膜(圖三)       而壓克力進行雷切加工時，我們要記住幾個步驟 : 1保護膜: 壓克力上的保護膜是保護壓克力表面的，因此可以不撕下來就盡量不要撕下來，而保護膜掉下來了其實也不必太過於擔心，還有貼上遮蓋用膠帶再加工的方式進行處理。 2.壓克力的成分及特性: 壓克力是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(註一)，熔點約130–140 C左右，加工壓克力時需要給它足夠的時間去融化與修復，因此在加工時的功率是否有到壓克力熔點也會影響完成的成品。使用一般加工板材的方式是無法加工出漂亮的壓克力。而高透明度無色透明的壓克力，透光率高達92%以上。加工可塑性大，適合機器切割和雷射切割或加熱彎曲成任何形狀，相比一般壓克力好加工。 3.壓克力製作方式之差異與比較: 一般壓克力的生產方式有兩種方式，分別為澆鑄成型及壓延成型，木百貨的壓克力使用澆鑄成型的，澆鑄成型的壓克力與壓延成型壓克力因製法不同，比延壓成型的壓克力耐用，也不易因日曬雨淋而脆化，100%新料製作表面光亮不易變黃老化。 澆鑄成型 壓延成型 生產方式 融熔後的壓克力注入模具冷卻成型，單價較高 原料膠粒熱融後壓出成型，單價較低 生產成本 模具生產，單價較高，樣式多 押出機大量生產，單價較低，樣式較少 耐化學度 較高的耐化學性 不耐化學性 透光性 透光度超越玻璃，可達92%以上 較低 厚度公差 厚度公差較大 厚度公差較小 火焰拋光 不易火焰拋光處理 容易火焰拋光處理 尺寸安定度 低拉伸性、較不易變形 易拉伸、易彎曲變形 硬度 硬度較高，表面較平整 硬度較低，易波浪彎曲 抗刮程度 耐刮性較高 耐刮性較低 顏色 顏色選擇性較多 多為透明色，顏色選擇較少 保護膜 PE保護膜/棕色紙牛皮紙膜/白色水膠紙膜 PE保護膜/棕色紙牛皮紙膜 適合加工方式 雷射切割、雷射雕刻、熱加工 熱彎、熱成型、黏著 壓延成型之壓克力除了在生產成本及比澆鑄成型之壓克力較低外，其餘的部分，板材本身的穩定度皆是澆鑄成型之壓克力比延壓成型之壓克力好。 4.機器的吹氣及切割速度: 雷切壓克力時，因熔點的緣故，因此通常採用高功率來切割，而木頭我們會依照材質特性來切割，才能避免焦油及煙燻的產生，機器的吹氣量與切割速度也會影響成品邊緣的霧化程度，與一般的板材燃燒切割相反，板材切割風量越大，氧氣供應越充足，因此切割效率越好，而壓克力的加工，則如前述，需要有足夠融化溫度，因此高風量會降低融化區域溫度，當雷射機功率不足時，調低風量亦有幫助於切面之品質與效率。 5.實際操作: 接下來我們將進行壓克力加工的實驗及比較，我們將做以下幾種比較 加工時保護膜未撕與保護膜撕下之差異與比較: 壓克力上面的保護膜能有效的保護壓克力表面不刮傷外，還能防止壓克力在加工時高溫產生的霧化的影響，  如果沒有紙膜，亦可使用紙膠帶遮蔽。 保護膜未撕加工 保護膜撕下加工     （※功率、速度視每台機器不同做調整，此數值僅供參考） 因紙張膜好切割與好撕下的特性，加工後上面殘餘的紙張膜使用紙膠帶就可以輕易將其黏貼起來。 加工時吹氣量強與吹氣量弱之差異與比較(功率固定)(速度固定): 一樣的加工功率及加工速度，也會因為吹氣量的不同而有不同的結果產生，加工時吹氣量強，無法給壓克力足夠的時間進行修復，因此容易產生切割邊緣霧化的現象。 功率:50 速度:10 吹氣:弱 功率:50 速度:10 吹氣:強     （※功率、速度視每台機器不同做調整，此數值僅供參考） c.加工速度快與速度慢之差異與比較(功率吹氣固定): 機器功率越高，壓克力融化的速度越快，切割速度即可相對應的調高，相對的，功率低則需要降低速度，增加接觸時間，提高融化品質，當切割速度太快，融化速度跟不上時，邊緣易有波浪紋產生，當切割功率與融化修復速度配合良好，切割斷面將呈現如火焰拋光的光亮效果。 功率:50 速度:3 吹氣:弱 功率:50 速度:10 吹氣:弱     （※功率、速度視每台機器不同做調整，此數值僅供參考） 經過此次測試，雷切壓克力時建議使用紙張貼膜之壓克力。因紙張貼膜的壓克力比PE塑膠膜紙壓克力好加工、易撕下，且不會有遇熱產生殘膠的問題，能有效的節省後續處理的步驟，加工時不撕下保護膜能有效的防止壓克力表面受到加工時形成的霧化影響，且高功率+低速度及小吹氣加工，壓克力邊緣也不易產生霧化。 故壓克力雷切加工建議以紙張貼膜+高功率+低速度+低吹氣進行，可以有效的減少後續處理時間。 註一 : 聚甲基丙烯酸甲酯（英語：Poly(methyl methacrylate)，簡稱PMMA），又稱做壓克力、亞克力（Acrylic）或有機玻璃、Lucite（商品名稱），具有高透明度，低價格，易於機械加工等優點，是平常經常使用的玻璃替代材料。

今天小編要介紹的是雷射切割的應用， 上次我們有發了一篇製作小盒子的文章了， 但這一次要介紹的是如何利用雷射切割去讓木板可以彎曲， 以下是可以讓木板可以彎曲的圖形：   1.虛線   柔  韌 性：★★★★★ 延  長 性：★★★★☆ 可彎折性：★★★★☆ 強      度：★★★★★   2.人字 柔  韌 性：★★★★☆ 延  長 性：★★★★★ 可彎折性：★★★★★ 強      度：★★★★★   3.十字 柔  韌 性：★★★☆☆ 延  長 性：★★★★☆ 可彎折性：★★★☆☆ 強       度：★★★★☆   4.交叉 柔  韌 性：★☆☆☆☆ 延  長 性：★★★★☆ 可彎折性：★★★☆☆ 強       度：★★★★☆   5.太空侵略者 這邊提供上面雷切的圖檔，請點 材料可以使用白俄椴木強化板，切割時邊緣不會焦黑，切割功率低，切割不會產生有毒臭味，相較密迪板來說椴木板是比較好的選擇。 (本文章參考此網站http://www.gedankensuppe.de/kerf-bending-patterns)  

👑木百貨知識小學堂👑 常常在外面聽到『MOKU』蘑菇、『MASA』瑪莎 這兩個詞彙到底是什麼意思呢?🧐🧐 為什麼同一塊木材會有不同的紋路呢? 這兩個詞彙是在形容板材的紋理結構 因取材的方式不同，故有不同的紋理變化~🌞 🌟 MOKU 蘑菇-山紋 💡 弦切方式取材(裁切方式與木紋近乎平行) 💡 木材較不穩定 易裂 💡 紋理變化豐富 🌟 MASA 瑪莎-直紋 💡 徑切方式取材(裁切方式與木紋近乎垂直) 💡 木材較穩定 💡 但紋理皆為直向 較無變化 除了特殊使用方式需要挑選，直紋與山紋的紋理 因各人喜好有所不同😁😁😁

木材焦黑也是您的困擾嗎？ 木材焦黑的原因 1.使用圓鋸機時，木材有油脂、轉速太快、角度錯誤 2.使用手提花鉋機銑削時，銑刀太鈍 3.使用雷切時，速度、溫度和材質都會使焦黑的程度不一 今天我們就要來介紹處理焦黑的方法 首先，我們可以使用力道較大的 砂布機/砂布輪 可磨削又可做初步拋光，高精度快速拋光任何機械加工後的原始粗糙表面。由於其消磨速度較快，不適用於過於精細或微小的作品上。 再者使用氣動磨砂做拋光 氣動打磨機 外型符合人體工學，搭配精密調校震動值超低的運轉特性，長時間也較不容易疲乏，相較砂紙更為快速便利，常用於超精細砂磨、表面拋光處理。 最後用砂紙海綿磨較為細緻極微小的邊縫轉角  3M研磨海綿(#600-#800) 3M研磨海綿真的非常好用（大推），它漸漸取代了傳統砂紙的地位。3M海綿乾濕兩用，每一次只需要一小塊效果都很不錯。

(ㄧ) 名稱的由來 纖維板之英文全名為Medium Density Fiberboard，簡稱為MDF；而正確之中文翻譯為中密度纖維板。在台灣市場一般稱為纖維板或密迪板及密集板還有稱密度板；在大陸則稱為中纖板。    (二) 組成材料 基本原料:纖維板來源極多數來自人造林的剝皮木材、樹種為松木以及東南亞為橡膠木為最大宗。而歸類雜木則是以桉木屬尤加利樹、相思木或其他...等等兩種以上混合樹種之統稱。此外歐洲等地板廠諄從歐盟環保規定強制一定比率添加回收木廢料於製板時添加。 其他原料：除了水之外最重要的原料就是膠，這其中包含各種膠合劑，而常聽到板材含甲醛!，這就是在膠合劑裡須存在的原料，因此根據不同的甲醛標準，廠方會在製作過程中更改不同的膠合劑，來符合客戶需求。 製作過程:木材經由貨車自人造林中一一載回工廠，在經過清洗後，進行剝皮過程之後再進行不同的絞碎程序成為一小塊一小塊木塊，終於來到最重要的解纖過程，小木塊投入高溫達到攝氏150度左右的解纖鍋爐內解纖，之後進行添加合成物質；水、膠合劑...等等，再經過連續式或集層式，鋼板連續出料逐漸定型或是鋼模擠出成型，待溫度由攝氏150度下降到適當工作溫度，再經由修切尺寸含修邊，包裝等動作。   (三) 特性 1.木板本身無方向性，適合各類型加工或是雕刻。 2.表面平整適合表面飾材加工如烤漆、貼紙、木皮、美耐皿(板)、PVC..等。 3.板材製作過程，經過長時間超高溫製程，板材本身不具任何有害病蟲霉。 4.工廠均為電腦控制標準化作業；與其他來料相比，品質較為穩定統一。 5.成本比合板以及實木材料低。 6.廢棄物可完全燃燒，不會造成公害，全球公認環保建材。 7.較不適合用於潮濕環境，但可選用抗潮等級，或表面完整包覆隔絕水氣。 8.來源主要是人造林，以及超高比率利用率，為環境保護產品。 9.精緻加工品之首選，表面及切面細緻，可做多向雕飾紋路以及鏡面處理。 10.由於板材密度特性且均勻，多做為隔音設備以及音箱的首選材料。  11.原料大致取自人造林統一樹種易生長穩定性高樹種。   (四) 物理性質 1.中密度纖維板的密度介於600kg/m3~800 kg/m3之間，超過800kg/m3，可稱為高密度纖維板-HDF(如硬板)；若低於600kg/m3，則稱為低密度纖維板。   2.在常態下，板子越薄，密度會越高。 如：澳洲Laminex一般標準的15m/m及18m/m，其密度約為720kg/m3；2.5m/m的密度則為800 kg/m3。   3.由不同樹種木材做出的產品，其特性會有所差別。         ＊紐澳區域和北美洲以及南美洲-大部分均用松木(Pine)       ＊東南亞區域-大部分均用橡膠木(Rubber Wood)       ＊歐洲地區範圍-除松木外亦用櫸木(Beech)+強制回收材(歐盟會員國)。       ＊大陸-樺木，楊木，桉木(尤加利樹)，雜木(樹種不一)。   4.樹種特性:       ＊松木/櫸木      a.顏色較淡偏黃，板子的穩定度較佳，比較不會變形。      b.容易裁切且較不容易發霉。       ＊橡膠木      a.顏色會因採收到製程時間變化有深有淺，但油漆後會變黑。      b.因屬短纖樹種，在製作過程中須添加較多的樹脂；所以板子重量偏重。      c.板子穩定性較差，樹種特性醣分較高容易發霉。      d.表面常有膠粒剝落，而形成之小孔。      e.價格較為便宜。       ＊雜木(兩種以上混合樹種之統稱)      a.顏色較黑。      b.混合樹種硬度偏高。      c.工廠優劣跟穩定性等正比。      d.木種來源不一，兩種以上混和生產。      e.等級不同，價格亂。  (五) 素板總類 1.MDF 標準中密度纖維板--雙面刷磨，密度根據厚薄不同680-780kg/m左右，適合再次加工或者裸用，也是高等級鋼琴烤漆的首選，為目前最大宗進口品項。   2.MDF-Lift(輕板) 中密度纖維板之輕版--也可稱呼為低密度板，介於600kg/m左右，重量較輕，多為系統家具廠使用，或為組件隔板用。 3.MDF-MR(防潮) 防潮中密度纖維板--同標準中密度纖維板唯一不同的是所用製板膠水酚醛樹脂具有高度耐水性，簡稱防潮板，目前均以使用V313為國際通用標準，極多數生產工廠會以綠色作為表示色。 (六) 甲醛分等 說明：其甲醛為黏著劑成份之一，在製板過程中必有微量甲醛，這是無可避免，介於甲醛對人體有害之隱憂下，首先製板工廠必須依據該國界定其標準，以下以出產國表示。 E1(含以上)-澳洲，紐西蘭，歐盟會員國，南美洲，美國.....。 E2(沒有要求)-加拿大，東南亞，大陸，韓國.......。 ＊另外也有如企業本身要求、例如IKEA使用規範IOS-MAT0003 V13全球統一規範，根據數據4.0g/100mg、0.4mg/L(不同測試法)約與日本，歐洲E0同等台灣F1。 ＊外銷各國需注意，該國(該商)要求：美國CARB-P2 、EPA歐洲E1、日本(星等)....等 (七)加工表現介紹   LASER加工 紐西蘭密集板含膠量較低/松木材質較易切割，使用100W機種，亞洲密集板含膠量高，較不易切割，切割斷面分別為淡黃色/焦黑，指尖觸摸測試不殘留碳黑/碳黑嚴重 水性漆塗裝 使用woodlock二合一水性木器漆塗裝，比較顏色深淺 護木油塗裝 使用VOTON天然護木油塗裝 UV印刷 測試使用Mimaki UV 印刷設備(硬墨)，進行測試

甲醛釋出量分級 甲醛釋出量 台灣 CNS2215 日本 JIS-A5908 歐盟 EM120 中國 GB 平均0.3mg/L以下 最大值0.4以下 F1 F4星 E0(superE0) - 平均0.5mg/L以下 最大值0.7以下 F2 F3星   E0 E0 平均1.5mg/L以下 最大值2.1以下 F3 F2星 E1(8mg/100g以下) E1 木百貨所販售的合板檢驗合格為低甲醛 我們的初衷就是讓消費者安心生產外銷玩具/設計品 面板分級說明 根據GOST 3916.1-96標準，一般用途的硬木膠合板，可分四個等級。 B BB Cp C 合板最大容許厚度誤差